Autoklaf bergantung pada stim untuk mencapai pensterilan. Kandungan mineral, kekonduksian, dan kebersihan mikrobiologi air secara langsung mempengaruhi kesucian stim, komponen dalaman, dan hasil beban. Air yang lemah boleh menyebabkan pembentukan skala pada unsur pemanasan dan dinding ruang, mempercepatkan kakisan pam dan injap, meninggalkan deposit pada instrumen, dan mengurangkan kecekapan pensterilan dengan membuat bintik panas/sejuk atau mengganggu penembusan stim.
Memahami dan mengawal kualiti air autoklaf mengurangkan kos penyelenggaraan, memanjangkan hayat peralatan, meningkatkan kebolehulangan beban, dan membantu memenuhi keperluan akreditasi makmal atau klinikal.
Tidak semua air "tulen" melakukan perkara yang sama dalam sistem stim. Tiga pilihan yang paling biasa disyorkan adalah sulingan, deionized (DI), dan air osmosis (RO) terbalik. Ketuk air dan banyak air botol biasanya tidak sesuai tanpa rawatan lanjut.
| Jenis air | Kekonduksian / TD biasa | Kelebihan | Batasan |
| Suling | TD yang sangat rendah, kekonduksian yang rendah | Kandungan mineral yang rendah; skala minimum; disyorkan secara meluas. | Mungkin mengandungi organik yang tidak menentu kecuali dihasilkan dengan perangkap yang betul; peralatan pengeluaran diperlukan. |
| Deionized (DI) | Kekonduksian yang sangat rendah | Membuang ion yang menyebabkan skala; Baik untuk banyak autoklaf. | Tidak mengeluarkan organik atau mikrob; Bolehkah ion leach dari logam jika sangat tulen. |
| Osmosis terbalik (RO) | TD rendah hingga sederhana | Rawatan peringkat pertama yang baik; Selalunya dipasangkan dengan DI atau penyulingan untuk hasil yang lebih baik. | Mungkin masih membenarkan beberapa mineral dan organik yang dibubarkan melalui. |
| Ketik / Perbandaran | Tinggi, berubah -ubah | Sedia ada dan murah. | Menyebabkan penskalaan, deposit, dan kakisan pesat; tidak disyorkan. |
Spesifikasi praktikal banyak penggunaan makmal: kekonduksian <5 μs/cm (atau TDS <10 ppm) untuk pensterilan umum. Untuk aplikasi sensitif (contohnya, pemprosesan peranti perubatan tertentu atau instrumen makmal), bertujuan untuk kekonduksian <1 μs/cm dan air yang dihasilkan oleh rawatan pasca suling atau penggilap di.
Gunakan bekas yang berdedikasi, berlabel untuk air autoklaf. Elakkan bekas yang digunakan sebelum ini untuk bahan kimia. Jangan campurkan jenis air (mis., Menambah air paip ke suling). Jika menyimpan air, gunakan bekas legap yang disimpan pada suhu terkawal dan diganti secara teratur (lihat jadual penyelenggaraan di bawah).
Jika kemudahan anda mengalami masalah yang berkaitan dengan air, pertimbangkan untuk memasang RO diikuti dengan penggilap DI atau menggunakan penyulingan di tempat. Descaler kimia hanya boleh digunakan apabila diluluskan secara eksplisit oleh pengilang autoklaf; Bahan kimia yang tidak sesuai boleh merosakkan meterai dan sensor. Untuk kawalan mikrob dalam air yang disimpan, elakkan menambah biosida kecuali disahkan dan dibenarkan - sebaliknya, gunakan amalan pengendalian steril dan perolehan biasa.
| Gejala | Kemungkinan penyebabnya | Tindakan pembetulan |
| Deposit putih/kelabu pada instrumen | Skala mineral dari air keras | Beralih ke air suling/DI; Dewan Descale dan Elemen Pemanasan bagi setiap manual. |
| Kakisan atau pitting di dalam ruang | Kandungan klorida tinggi atau bahan kimia yang tidak sesuai | Berhenti menggunakan air yang tercemar; melakukan penilaian kakisan; Rujuk pengilang untuk pembaikan. |
| Berkabus atau mengesan barangan kaca | Titisan organik atau titisan yang terlarut | Gunakan air yang lebih tinggi dan pastikan paras air yang betul dan perangkap stim berfungsi. |
| Kegagalan pam atau garis yang disekat | Sedimen, skala, atau zarah | Memeriksa dan membersihkan penapis; garis siram; Pertimbangkan peningkatan penapisan hulu. |
Buat SOP bertulis yang menentukan jenis air yang diluluskan, prosedur pengisian, kekerapan kekonduksian atau pemeriksaan TDS, selang pembersihan takungan, dan tindakan kecemasan untuk kegagalan yang berkaitan dengan air. Mengekalkan tarikh rakaman log (manual atau elektronik), pengendali, sumber air, dan sebarang penyelenggaraan pembetulan - rekod ini berguna untuk audit dan untuk mengenal pasti trend sebelum kegagalan berlaku.
Apabila ragu -ragu, berunding dengan manual pengeluar autoklaf dan ikuti mana -mana keperluan pengawalseliaan atau akreditasi tempatan yang berkaitan dengan peralatan pensterilan. Untuk aplikasi kritikal, sahkan perubahan air dengan menjalankan petunjuk biologi dan mendokumentasikan keberkesanan pensterilan selepas perubahan kepada sumber air atau rejimen pembersihan.
